哈爾濱水處理設(shè)備之反滲透設(shè)備的清洗方法

發(fā)布日期：2018-06-26 作者：點(diǎn)擊：

哈爾濱水處理設(shè)備反滲透技術(shù)因具有特殊的優(yōu)越性而得到日益廣泛的應(yīng)用。反滲透凈水設(shè)備的清洗問(wèn)題可能使許多技術(shù)力量不強(qiáng)的用戶遭受損失，所以要做好反滲透設(shè)備的管理，就可以避免出現(xiàn)嚴(yán)重的問(wèn)題。

1.低壓沖洗反滲透設(shè)備

定期對(duì)反滲透設(shè)備進(jìn)行大流量、低壓力、低pH值的沖洗有利于剝除附著在膜表面上的污垢，維持膜性能，或當(dāng)反滲透設(shè)備進(jìn)水SDI突然升高超過(guò)5.5以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行低壓沖洗，待SDI值調(diào)至合格后再開機(jī)。

2.反滲透設(shè)備停運(yùn)保護(hù)

由于生產(chǎn)的波動(dòng)，反滲透設(shè)備不可避免地要經(jīng)常停運(yùn)，短期或長(zhǎng)期停用時(shí)必須采取保護(hù)措施，不適當(dāng)?shù)靥幚頃?huì)導(dǎo)致膜性能下降且不可恢復(fù)。

短期保存適用于停運(yùn)15d以下的系統(tǒng)，可采用每1～3d低壓沖洗的方法來(lái)保護(hù)反滲透設(shè)備。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，水溫20℃以上時(shí)，反滲透設(shè)備中的水存放3d就會(huì)發(fā)臭變質(zhì)，有大量細(xì)菌繁殖。因此，建議水溫高于20℃時(shí)，每2d或1d低壓沖洗一次，水溫低于20℃時(shí)，可以每3d低壓沖洗一次，每次沖洗完后需關(guān)閉凈水設(shè)備反滲透裝置上所有進(jìn)出口閥門。

　　長(zhǎng)期停用保護(hù)適用于停運(yùn)15d以上的系統(tǒng)，這時(shí)必須用保護(hù)液（殺菌劑）充入凈水設(shè)備反滲透裝置進(jìn)行保護(hù)。常用殺菌劑配方（復(fù)合膜）為甲醛10（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、異噻唑啉酮20mg/L、亞硫酸氫鈉1（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

3.反滲透膜化學(xué)清洗

在正常運(yùn)行條件下，反滲透膜也可能被無(wú)機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)沉積在膜表面上會(huì)引起凈水設(shè)備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對(duì)膜造成不可恢復(fù)的損傷，因此，為了恢復(fù)良好的透水和除鹽性能，需要對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗。

一般3～12個(gè)月清洗一次，如果每個(gè)月不得不清洗一次，這說(shuō)明應(yīng)該改善的預(yù)處理系統(tǒng)，調(diào)整的運(yùn)行參數(shù)。如果1～3個(gè)月需要清洗一次，則需要提高設(shè)備的運(yùn)行水平，是否需要改進(jìn)預(yù)處理系統(tǒng)較難判斷。

哈爾濱水處理設(shè)備

反滲透設(shè)備調(diào)試

1.檢查所有閥門并保證所有設(shè)置正確，膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。

2.用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，過(guò)程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放水至下水道。

3.在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點(diǎn)。

4.干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時(shí)以上或先沖洗1～2小時(shí)，浸泡過(guò)夜后再?zèng)_洗1小時(shí)左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。

5.再次確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開位置。

6.第一次啟動(dòng)高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對(duì)膜元件的沖擊。

7.啟動(dòng)高壓泵。

8.避免對(duì)膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊，在高壓泵啟動(dòng)后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計(jì)值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07MPa。

9.在緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量，同時(shí)觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達(dá)到設(shè)計(jì)值。

10.檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計(jì)值一致，測(cè)定進(jìn)水的pH值。

11.系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)。當(dāng)產(chǎn)水合格后，先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。記錄第一組所有運(yùn)行參數(shù)。上述調(diào)節(jié)一般在手動(dòng)操作模式下進(jìn)行，穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)運(yùn)行模式。

12.在連續(xù)操作24～48小時(shí)后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時(shí)對(duì)進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析。確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。